吊顶是装饰工程的重要组成部分，吊顶材料应该不起尘、不吸尘，具有一定的吸音、防火、防水、防腐等性能，方便拆装、自重轻，有一定的强度，并具良好的装饰效果。

　　(1)在采用机房专用空调的情况下，可利用吊顶内空间作为机房专用空调系统的静压风箱。

　　(2)吊顶板上方便安装各类照明灯具十天花嵌入式商用空调机、各类送回风口、火灾报警探头和气体灭火喷头、各类温湿度传感器、摄像头、探测器等机电末端产品。

　　(3)吊顶板遮盖了吊顶内强、弱电各类金属管、槽，消防报警和灭火系统各类管线，管道式新风机及通风系统各类管道及其保温作法，弱化了顶内各专业管线、阀门、通风管道等协调的装修要求，美化了环境，提高了机房的整体效果。

　　(4)对于上走线的电信机房等也常采用无吊顶形式，便于维护和维修，节省投资。在实施时应规划好各系统管线的平面和垂直布置以免零乱，注意整体效果。

　　1.吊顶板类型

　　(1)金属吊顶板的表面一般采用氟碳或粉末喷涂，漆面牢固，表面不起尘(特别是氟碳树脂涂耐腐蚀、耐老化、不吸附灰尘)，故有较强的自洁能力，其燃烧性能均为A级，广泛用于各类机房区域，以满足计算机设备对尘埃的要求。

　　矿棉板(A级燃烧性能)因其由超细粒状矿棉组成，稍有不慎会有掉渣现象，不适宜在机房区使用，但其良好的隔热和吸声性能以及众多的规格型号、花色图案，并有黏贴、明装、暗架等多种安装方式，相对低廉的价格，使其广泛应用于机房的辅助房间和办公区域。

　　纸面石膏板可根据特定的设计形成各种造型，对于顶内管线、吊顶板较少且维修量很少的空间、办公区域等环境，同样有广泛的使用。

　　(2)根据外形划分。吊顶板有方形、长方形、条形、格栅、V形、挂片、跌级、弧形等。金属吊顶板，又有微孔、无孔之分，微孔板孔径一般在2、2.5、2.8左右。金属吊顶板内层按功能需要决定是否黏贴吸音纤维材料。条形吊顶板配以两管格栅灯具或灯，带有较好的装修效果。方形吊顶板容易拆装，便于吊顶内管件的维修。格栅、挂片因其特有的立体造型和良好的回风效果受到机房设计师的重视。

　　2.吊顶材料作法

　　根据吊顶板与吊顶龙骨的连接关系，吊顶材料作法基本有嵌入、平放、夹入、明装龙骨、龙骨暗架、嵌入悬挂等形式。

　　(1)嵌入式。利用龙骨的曲线变化和金属板材在一定范围内的弹性形变使吊顶板按龙骨预定的轨迹嵌人，如条形板、V形板、挂片等均属于此种类型。

　　常用的条板规格为15Omn、2OOmm、30Omm.V形板规格为宽85mm、高35mm，安装中距为1OOmm左右。材质一般为铝合金板。龙骨通常采用与条板配套的单层龙骨，龙骨间距在1.2m左右。

　　(2)平放式。一般利用T形龙骨将方形或长方形顶板直接平放在上面，这种形式以矿棉板、硅酸钙为基体的饰面板较为普遍。

　　(3)夹入式。利用龙骨在一定范围内的弹性变化，将金属吊顶板夹入。夹入式主要用于方形或长方板吊顶板，常用的方板规格为600mmx600mm、600mmxl200mm;材质一般分为铝合金板和钢板两种。主龙骨采用方板配套龙骨或U38轻钢龙骨，龙骨间距为1.20m左右。主龙骨与次龙骨之间通过龙骨连接件连接，次龙骨要求采用方板配套龙骨，龙骨间距与方板同宽。

　　(4)明装龙骨。这种方式是平放式和嵌入式的结合，利用100~150mm宽的通长龙骨与150~300mm宽的条形板成纵横布置，条形板平放在通长龙骨上，而条形板与条形板之间通过边缘的半圆凸起嵌入。通常条形吊顶板与通长龙骨采用不同的颜色以增加机房的装饰效果。

　　(5)龙骨暗架。这种方式主要为矿棉板顶棚。暗架矿棉板"规格为300mm×600m×l5mm、400m×60Omm×l5mm、600mm×600mm×l5mm，板材长边一边插接，另一边搭接;短边双L龙骨连接。安装后表面平整，板面可错落有序排列，拆装方便，吸音效果较好。因其会产生尘埃不适宜用于机房区，一般用手办公区。

　　(6)嵌入悬挂式。嵌入悬挂式吊顶板一般为金属板材，具有嵌入一悬挂一纵向移动功能，方便了吊顶内管线器件的维修，节约了人力资源，提高了生产效率。

　　(7)格栅吊顶。根据每个厂家的格栅规格不同，一般有50、75、100、120、150、200mm等尺寸;可制作正方形、长方形、三角形等形式。因其通风良好并具有美观的立体造型组合及安装方便的特点得到广泛运用。

　　(8)其他材料。发纹不锈钢异型板、铝塑板、磨砂玻璃、铝板及各类材料的穿孔板等均可按特定设计作为吊顶材料。

　　(1)固定式吊顶的顶板，其钉眼、接缝和阴阳角必须根据顶板材质采用相应的材料填平，磨光。如采用双层顶板时，接缝不得在同一龙骨上。

　　(2)活动式顶板的安装必须牢固，接缝平直。靠墙、柱处的补边板的边缘应整齐，无翘曲。

　　(3)吊杆等金属连接件除锈后应涂两遍防锈漆。

　　(4)吊顶内空间作为静压箱时，其内表面应做防尘处理。

　　(5)顶板安装过程中应随时擦拭干净，并及时清除顶板内的杂物。